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Región de Coquimbo » Mina Manto Grueso » Tableros de Distribución Eléctrica
Miércoles 30 de Mayo del año 2007 » 18:28 Horas.
Centro de Control de Motores de Baja Tensión - CCM´s BT
permite facilidades de ensamble, instalación, mantenimiento y ampliaciones....

WEG CHILE

Cien millones de motores producidos - Felicitaciones

El director ejecutivo de WEG, Décio da Silva, con el motor de la línea WELL: "Llevamos 45 años para llegar en los 100 millones de motores producidos, pero para duplicar esta marca histórica vamos llevar mucho menos tiempo".

Tenemos el orgullo de anunciar que el 16 de Enero de 2006, un motor carcasa IEC 225M/L fue el 100.000.000 motor producido. El motor forma parte de la línea “WELL” y quedará en exhibición en el Museo WEG para marcar esta ocasión histórica.

En 1961, su primer año de operación, WEG fabricó 146 motores y un año después ya fabricaba 5 mil anuales. Después de 10 años la producción total aumentó para 200 mil mientras que en 2005 fueron producidos 8 millones de motores.

Con 45 años operando como fabricante mundial de equipamientos electro electrónicos y soluciones que incluyen motores eléctricos, generadores, convertidores y arrancadores suaves, accionamientos, transformadores, pinturas y barnices WEG puede esperar con orgullo lograr otras marcas importantes en su producción.

Centro de Control de Motores de Baja Tensión - CCM´s BT


Descripción
Los CCM´s BT WEG fueron desarrollados para atender a los más variados segmentos del mercado, atendiendo a requisitos de calidad y desempeño comparables a los mejores productos disponibles en el mercado internacional. Proyectados con un alto nivel de padronización, este producto permite facilidades de ensamble, instalación, mantenimiento y ampliaciones futuras.

Los CCM’ s BT son certificados de acuerdo con la norma NBR IEC 60439-1-TTA/PTTA y coordinación tipo 1 y 2, según IEC 60947, garantizando así alta confiabilidad de operación y mantenimiento.

Aplicaciones
Los CCM’s BT - WEG tipo CCM-03 y CCM-03i son utilizados en los más variados segmentos del mercado, tales como:
Químico y petroquímico, siderurgia y metalurgia, papel y celulosa, mineración y cemento, alimentos y bebidas, plástico y goma, automovilístico, cerámico, textil, refrigeración y otros segmentos.
Línea CCM`s
  • Entradas y salidas de cables inferiores
  • Clase de tensión 690 V
  • Frecuencia 50/60Hz
  • Corriente nominal barras principales hasta 3150 A (otras bajo consulta) y barras verticales 630 y 800 A
  • Corriente de corta duración 50 y 80 kA (ensayados en CEPEL)
  • Temperatura ambiente 40ºC (otros bajo consulta)
  • Grado de protección IP-42 (otros bajo consulta)
  • Espesor de las chapas:
    - Estructura: 12 MSG
    - Puerta frontal: 14 MSG
    - Cierre/blindaje: 14 o 16 MSG
  • Tratamiento superficial de chapas y barras:
    - Chapas externas: proceso químico de fosfatización
    - Barras: proceso galvanico de estañaje
    - Partes internas, gavetas, blindajes: chapas zincadas
  • Acabamiento de las superficies tratadas:
    - Pintura epóxi polvo gris claro RAL 7032 para puertas, laterales y techo
    - Pintura epóxi polvo gris oscura RAL 7022 para estructura y rodapié
  • Dimensiones:
    - Alto: 2300 mm
    - Ancho: 750 mm
    - Profundidad: 600 mm
  • Forma constructiva: 3b y 4b (opcional)
Línea CCM-03

Línea CCM-04

Línea CCM-05

Ventajas de la utilización del CCM Convencional
  • Confiabilidad para la continuidad del proceso;
  • Seguridad del operador en la operación, supervisión y mantenimiento;
  • Instalación en sitios centralizados para facilidad de operación y mantenimiento;
  • Versatilidad para comando y protección de gran número de motores;
  • Elevada compactación, posibilitando lo máximo aprovechamiento de espacio;
  • mantenimiento fácil y rápido, principalmente por la extracción de las gavetas y su intercambiabilidad;
  • Modularidad del sistema, permitiendo fácil ampliación;
  • Remanoseo de las gavetas facilitando expansiones o alteraciones;
  • Elevada seguridad, pues permite la ejecución de mantenimiento y otros servicios en determinado equipo sin desenergizar los otros.
Ventajas de la utilización del CCM Inteligente
Además de las ventajas descriptas anteriormente, salientamos:
  • Mayor confiabilidad en el sistema de protección;
  • Eliminación de varios componentes de la gaveta como, por ejemplo, contadores de hora y de maniobra, relés térmico de sobrecarga convencional, transformadores de corriente, etc.;
  • Reducción de la hilandería del comando;
  • Reducción en el cableado de monitoración, supervisión y control, pues utiliza par tranzado;
  • Monitoración, supervisión y control remotamente vía IHM, CLP o PC;
  • Montaje del Relé Inteligente en trillo DIN o tarjeta de montaje;
  • Rearme del relé hacia distancia reduciendo tiempo de mantenimiento;
  • Rapidez y precisión en la identificación de fallas;
  • Automación de los registros y estadísticas de fallas por gaveta;
  • Red ProfiBus-DP normalizado mundialmente (no es red propietaria) o DeviceNet;
  • Comunicación con otros PLC’s en red de protocolo abierto.

WEG CHILE S.A.
Los Canteros 8600
Parque Industrial La Reina - Santiago

Tel: (56-2) 784 8900
Fax: (56-2) 784 8950
E-mail: wegchile@weg.net


wegchileweg.net
http://catalogo.weg.com.br/PES_CAT/detailProduto.asp?ID_MENU=1&cd_produto=815&CD_CATEGORIA_PRODUTO=111&CD_EMPRESA=140